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TECNEMA srl
Sociedad que se ocupa del proyecto y la construcción
de soluciones para realizar industrialmente piezas especiales
en el sector de la cerámica, la piedra y el vidrio.
Las piezas especiales cambian y Tecnema también;
presente en el mercado mundial con más de 1110 instalaciones
para el corte con discos múltiples y 500 sistemas
de ensamblaje de piezas especiales.
Tecnema va junto a sus propios clientes:
1989
nace con la producción de máquinas especializadas
en el corte de productos cerámicos y lapídeos
1991
el rodapié-bocel en gres porcelánico sale
a la luz en Sassuolo con las perfiladoras Tecnema
1993
también el corte de formas especiales como los triángulos
es industrializado con máquinas dedicadas
1995
Tecnema incorpora a la Promec S.L. y nace el ensamblaje
industrializado de grecas, rosetones y mosaicos
1996
se refuerza el desarrollo y la investigación como
apoyo a los clientes con la fundación de Tecno Engeneering
1997
el mundo de la cerámica descubre el “Satinado
y el Pulido Porcelánico” con las instalaciones
de la Tecnema
1999
la nueva instalación industrial en Maranello refuerza
las potencialidades operativas de la Tecnema
2000
desdobladoras innovadoras y perfiladoras que permiten al
sector lapídeo invadir el de las piezas especiales
2002
Tecnema alza el nivel de las automatizaciones al servicio
de elaboraciones de laboratorio
2003
el mosaico en cerámica, mármol y vidrio deja
de ser un problema con las tecnologías patentadas
de la Tecnema
2004
también el corte curvilíneo mediante el chorro
de agua está a disposición de la clientela
2005
nuevas instalaciones de puntos cola para pequenos formatos:
2,5x2,5cm y 5x5cm
2006
El corte modular de 300x500 mm con micro chaflán
desde grandes piezas cerámicas de 3000x1000 mm se
puede realizar gracias a los nuevos centros de trabajo automáticos.
2007
Formatos modulares y fachadas ventiladas se pueden producir
industrialmente gracias a los nuevos rectificados bilaterales
en escuadro y a las unidades automáticas de incisión
del espesor para el fijado de gafas a las paredes.
2008
Grandes
formatos en gres porcelanico se pueden pulir, rectificar
y cortar en el formato comercial utilizando maquinas de
nueva creación y empacados con superficies antibacteriales,
auto limpiantes gracias a la nueva línea TiO2.
2009
Los procesos de módulos en gres porcelanico, con corte por medio
de discos en diamante o con ruptura inducida en combinación con la
rectifica bilateral, son operados por NC. El operador de la línea se
convierte en responsable de calidad y de contabilidad industrial:
flexibilidad y producción “just in time”.
2010
La nueva máquina de pulido completa de control continuo del
estado de desgaste de los utensilios, independiente en cada
cabeza, completa la gama de procesos en la línea de producción
de tamaños modulares en gres porcelanico con monitoreo en
tiempo real de los costos.
Un agradecimiento a nuestra clientela que consideramos
“el colaborador más calificado”. |
