TECNEMA srl

Società impegnata nella progettazione e costruzione di soluzioni per realizzare industrialmente pezzi speciali nel settore della ceramica, della pietra e del vetro. I pezzi speciali cambiano e Tecnema anche; presente sul mercato mondiale con oltre 1110 impianti per taglio a dischi multipli e 500 sistemi di assemblaggio pezzi speciali.

Tecnema a fianco dei propri clienti:

1989 nasce con la produzione di macchine specializzate in taglio di prodotti ceramici e lapidei
1991 il battiscopa-bullnose in gres porcellanato vede la luce a Sassuolo con le profilatrici Tecnema
1993 anche il taglio di forme speciali come i triangoli è industrializzato con macchine dedicate
1995 Tecnema incorpora Promec srl e nasce l'assemblaggio industrializzato di greche, rosoni e mosaici
1996 si rafforza lo sviluppo e la ricerca in appoggio ai clienti con la fondazione di Tecno Engeneering
1997 il mondo ceramico scopre "Satinatura e Lappatura Porcellanato" con gli impianti Tecnema
1999 sdoppiatrici innovative e profilatrici consentono al settore lapideo di invadere il campo dei pezzi speciali
2000 il nuovo insediamento industriale a Maranello rafforza le potenzialità operative di Tecnema
2002 Tecnema alza il livello d'automazioni al servizio delle lavorazioni di laboratorio
2003 il mosaico in ceramica, marmo e vetro non è più un problema con le tecnologie brevettate da Tecnema
2004 anche il taglio curvilineo mediante idrogetto è a disposizione della clientela
2005 nuovi impianti punti-colla per piccoli formati: 2,5x2,5 cm e 5x5 cm
2006 Il taglio modulare 300x500 mm con microbisellatura partendo da grandi lastre ceramiche 3000x1000 mm, trova realizzazione grazie ai nuovi centri di lavoro automatici.
2007 Formati modulari e pareti ventilate possono essere prodotti industrialmente grazie alle nuove rettifiche bilaterali in squadro e le unità automatiche di incisione dello spessore per il fissaggio di agganci a parete.
2008 Grandi formati in gres porcellanato possono essere lappati, rettificati, tagliati nel formato commerciale con l'utilizzo di macchine di nuova generazione e confezionati con superfici antibatteriche, autopulenti grazie alla nuova linea TiO2.
2009 Le lavorazioni di moduli in gres, con taglio mediante dischi diamantati o rottura indotta in abbinamento alla rettifica bilaterale, sono gestite mediante CN. L'operatore di linea diventa un responsabile di qualità e contabilità industriale: flessibilità e produzione just in time.
2010 La nuova lappatrice dotata di controllo continuo dello stato di usura utensili, indipendente su ogni testa, completa la gamma delle lavorazioni sulla linea di produzione di formati modulari in gres porcellanato con monitoraggio in tempo reale dei costi.

Un rigraziamento alla nostra clientela che riteniamo "il collaboratore maggiormente qualificato".